Supervisor producción nutriciòn animal

MYN empresa de dicada a la elaboracion de productos de nutricion animal

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Supervisor de produccion
Entre sus principales responsabilidades es garantizar que el alimento se fabrique de manera eficiente, exacta y segura.

Actividades principales del puestoLas funciones específicas de este rol se estructuran en los siguientes procesos industriales especializados:
1. Control de Procesos de Planta (Molienda, Mezclado y Peletizado)Monitorear la molienda: Controlar el tamaño de partícula de los granos mediante la supervisión de molinos de martillo o rodillos para garantizar la digestibilidad óptima del animal.
Supervisar la dosificación exacta: Asegurar que las básculas y sistemas automatizados pesen macro-ingredientes (maíz, soya) y micro-ingredientes (vitaminas, aminoácidos, medicamentos) siguiendo estrictamente la fórmula provista por el departamento de nutrición.
Controlar el tiempo de mezclado: Verificar el coeficiente de variación (CV) del mezclador para garantizar una homogeneidad perfecta en el alimento.
Regular el peletizado y extrusión: Controlar las variables críticas de vapor, temperatura, presión y humedad en las líneas de peletizado o extrusión (pet food y acuicultura) para lograr la durabilidad de pellet (PDI) adecuada.
Supervisar el enfriamiento: Vigilar que los secadores y enfriadores reduzcan la humedad del producto terminado por debajo del 12% para evitar el crecimiento de hongos y micotoxinas.
2. Calidad, Inocuidad y Cumplimiento Normativo
Aplicar Buenas Prácticas de Fabricación (BPF): Hacer cumplir las normas de inocuidad específicas para la alimentación animal (como HACCP, regulaciones de SENASICA en México o el organismo local correspondiente).
Prevenir la contaminación cruzada: Ejecutar protocolos rigurosos de limpieza y "secuencias de purga" en las líneas de producción cuando se cambia de un alimento medicado (por ejemplo, con antibióticos) a uno comercial o de terminación.
Coordinar el muestreo de lotes: Trabajar en conjunto con el laboratorio para recolectar muestras de materia prima entrante y producto terminado para análisis bromatológicos y microbiológicos.
3. Gestión de Inventarios y Rendimientos
Balance de materiales: Controlar el rendimiento de la planta (toneladas métricas producidas vs. materia prima utilizada) para minimizar la merma de polvo y las variaciones de inventario.
Conciliación de silos: Supervisar los niveles y la rotación física de los silos de almacenamiento (granos y líquidos como melaza y aceite) bajo el sistema PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas).
4. Administración de Personal y Mantenimiento Autónomo
Coordinar las cuadrillas de operarios: Organizar los turnos de los operadores de consola (tableristas), ensacadores, montacarguistas y personal de dosificación.
Liderar el mantenimiento autónomo: Coordinar junto con el equipo de mantenimiento mecánico y eléctrico las limpiezas de imanes (atrapamiento de metales ferrosos), cambios de dados de peletizadora y limpieza interna de mezcladoras.