Arranque y Paro de Procesos: Establecer los parámetros iniciales de inyección (temperaturas, presiones, velocidades, tiempos de enfriamiento y dosificación) basados en hojas de proceso o desarrollo de nuevos parámetros.
Optimización de Parámetros: Ajuste fino de la máquina para reducir tiempos de ciclo, minimizar el desperdicio (scrap) y resolver defectos comunes de moldeo (rebaba, rechupes, marcas de quemado, líneas de flujo, piezas incompletas).
Control de Calidad: Verificación dimensional y visual de las primeras piezas inyectadas (liberación de arranque) y monitoreo constante durante la producción en serie.
Mantenimiento Autónomo: inspección de limpieza de moldes, lubricación de mecanismos, revisión de sistemas de expulsión y reporte de fallas mecánicas, hidráulicas o eléctricas.
Gestión de Materias Primas: Asegurar el uso correcto de resinas plásticas (virgen, molido, masterbatch), supervisar el funcionamiento de los equipos de secado y la alimentación al hopper.
Conocimientos Específicos:
Teoría y comportamiento de polímeros (PP, PE, ABS, PC, PA, POM, TPE, etc.).
Manejo y operación de marcas de maquinaria de inyección (Engel, Arburg, Haitian, KraussMaffei, Husky, Toyo, etc.).
Sistemas de colada fría y caliente (Hot Runner).
Periféricos: Secadores, termorreguladores, dosificadores, robots y sistemas de alimentación automatizada.
Herramientas de calidad y solución de problemas (Diagrama de Ishikawa, 5 Why, Hojas de Parámetros).
