Técnico de Mantenimiento especializado CNC experiencia 8 años

Objetivo del puesto
Buscamos un especialista con amplia experiencia en mantenimiento preventivo, correctivo y diagnóstico de fallas en centros de maquinado CNC horizontales y verticales. Será responsable de garantizar la máxima disponibilidad de los equipos mediante mantenimiento de alto nivel y análisis de causa raíz.

Requisitos
Ingeniería o carrera técnica en Mecatrónica, Electrónica, Electromecánica, Mantenimiento Industrial o afín.
Experiencia mínima de 10 años en mantenimiento de centros de maquinado CNC.
Experiencia comprobable en equipos de marcas como Hyundai WIA, Mazak, Toyoda o similares.
Conocimiento en controles CNC Fanuc, Mitsubishi.
Interpretación de diagramas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos.
Diagnóstico de fallas en servomotores, variadores, husillos (spindles), cambiadores automáticos de herramienta (ATC), sistemas hidráulicos, neumáticos y lubricación.
Experiencia en alineación y calibración de equipos CNC.
Manejo de instrumentos de medición eléctrica y mecánica.
El candidato deberá demostrar experiencia comprobable en el diagnóstico y solución de fallas en centros de maquinado CNC, incluyendo:

Sistemas CNC
Interpretación de alarmas Fanuc o Mitsubishi.
Uso de pantallas de diagnóstico, parámetros y monitoreo de entradas/salidas (I/O).
Respaldo y restauración de parámetros.
Configuración y reemplazo de amplificadores y módulos de servo.
Servoejes
Diagnóstico de fallas en servomotores y servodrives.
Alarmas de sobrecarga, sobrecorriente, encoder y seguimiento (Following Error).
Verificación de frenos, acoplamientos y retroalimentación de encoder.
Husillo (Spindle)
Diagnóstico de vibraciones.
Sobrecalentamiento.
Alarmas de orientación del husillo.
Pérdida de torque.
Fallas de lubricación.
Reemplazo y ajuste de sensores relacionados con el husillo.
Cambiador Automático de Herramientas (ATC)
Diagnóstico de fallas de secuencia.
Sensores de posición.
Problemas de indexado del magazine.
Problemas del brazo cambiador.
Ajuste de tiempos y sincronización.
Sistemas Hidráulicos
Baja presión.
Fugas.
Válvulas direccionales.
Bombas hidráulicas.
Acumuladores.
Presostatos.
Diagnóstico mediante lectura de presión y caudal.
Sistemas Neumáticos
Válvulas solenoides.
Cilindros.
Reguladores.
FRL.
Sensores magnéticos.
Pérdidas de presión.
Sistema de Lubricación
Bombas automáticas.
Dosificadores.
Presostatos.
Interruptores de nivel.
Detección de líneas obstruidas.
Diagnóstico de alarmas por baja presión o falta de lubricación.
Sistema Eléctrico
Interpretación de diagramas eléctricos.
Diagnóstico en PLC.
Localización de cortocircuitos.
Fallas en fuentes de alimentación.
Contactores, relevadores y variadores de frecuencia.
Manejo de multímetro, megóhmetro y osciloscopio (deseable).
Geometría y Precisión
Nivelación de máquinas.
Backlash.
Compensación de ejes.
Alineación.
Verificación de perpendicularidad y repetibilidad.
Uso de interferómetro láser o Ballbar (deseable).
Habilidades técnicas
Análisis de causa raíz (RCA).
Metodologías de solución de problemas.
Interpretación de manuales eléctricos y mecánicos del fabricante.
Capacidad para determinar la causa de una falla antes de reemplazar componentes.
El candidato deberá demostrar experiencia comprobable en el diagnóstico y solución de fallas en centros de maquinado CNC, incluyendo:

Sistemas CNC
Interpretación de alarmas Fanuc o Mitsubishi.
Uso de pantallas de diagnóstico, parámetros y monitoreo de entradas/salidas (I/O).
Respaldo y restauración de parámetros.
Configuración y reemplazo de amplificadores y módulos de servo.
Servoejes
Diagnóstico de fallas en servomotores y servodrives.
Alarmas de sobrecarga, sobrecorriente, encoder y seguimiento (Following Error).
Verificación de frenos, acoplamientos y retroalimentación de encoder.
Husillo (Spindle)
Diagnóstico de vibraciones.
Sobrecalentamiento.
Alarmas de orientación del husillo.
Pérdida de torque.
Fallas de lubricación.
Reemplazo y ajuste de sensores relacionados con el husillo.
Cambiador Automático de Herramientas (ATC)
Diagnóstico de fallas de secuencia.
Sensores de posición.
Problemas de indexado del magazine.
Problemas del brazo cambiador.
Ajuste de tiempos y sincronización.
Sistemas Hidráulicos
Baja presión.
Fugas.
Válvulas direccionales.
Bombas hidráulicas.
Acumuladores.
Presostatos.
Diagnóstico mediante lectura de presión y caudal.
Sistemas Neumáticos
Válvulas solenoides.
Cilindros.
Reguladores.
FRL.
Sensores magnéticos.
Pérdidas de presión.
Sistema de Lubricación
Bombas automáticas.
Dosificadores.
Presostatos.
Interruptores de nivel.
Detección de líneas obstruidas.
Diagnóstico de alarmas por baja presión o falta de lubricación.
Sistema Eléctrico
Interpretación de diagramas eléctricos.
Diagnóstico en PLC.
Localización de cortocircuitos.
Fallas en fuentes de alimentación.
Contactores, relevadores y variadores de frecuencia.
Manejo de multímetro, megóhmetro y osciloscopio (deseable).
Geometría y Precisión
Nivelación de máquinas.
Backlash.
Compensación de ejes.
Alineación.
Verificación de perpendicularidad y repetibilidad.
Uso de interferómetro láser o Ballbar (deseable).
Habilidades técnicas
Análisis de causa raíz (RCA).
Metodologías de solución de problemas.
Interpretación de manuales eléctricos y mecánicos del fabricante.
Capacidad para determinar la causa de una falla antes de reemplazar componentes.